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          11KW液壓站_液壓系統

          文章出處:勃特克 人氣:發表時間:2019-05-17 06:00:08
          名稱 主要參數 備注
          系統壓力 19MPa  
          系統流量(Ma×1) 742L/min  
          系統流量(Ma×2) 184L/min  
          油箱容積 7m3  
          主泵電機總功率 110×5kW 3用1備
          循環泵電機總功率 11kW  
          冷卻器面積 14.05m2  
          冷卻水耗量 22m3/h  
          工作介質 N46抗磨液壓油  

            
            3.1.4 步進梁液壓系統(帶配重液壓系統)投資分析

            首鋼長治棒材生產線加熱爐所采用液壓配重系統,主要元件都是進口件。

            首鋼長治棒材生產線加熱爐步進梁液壓系統(不帶配重液壓系統),主要元件都是進口,如液壓主泵、三級過濾器、冷卻器、主要電子產品等。

            首鋼長治棒材生產線加熱爐步進梁液壓系統(帶液壓配重系統),主要元件都是進口,如液壓主泵、三級過濾器、冷卻器、主要電子產品等。

            通過分析以上兩個方案發現,一次性投資相當,沒有增加一次投資成本,原因是:新建步進爐有了配重液壓系統,步進梁加熱爐液壓站的規??纱蟠鬁p小,即步進梁加熱爐液壓站泵的數量(或規格)、冷卻器、過濾器的規格、管路、閥門的規格、油箱的容積及土建、電氣的投入等全部減小。

            配備配重液壓系統后,加熱爐液壓站的高壓泵從5臺(4用1備)減至4臺(3用1備),每臺泵的電機是132kW,以每年工作7200h計:110 kW × 1 × 7200 h =792000 kWh 。粗算1臺爐子每年可節電近79萬度,如果按工業用電1.0元/度計算,一年就節約79萬元,節能效果也是非常明顯的。

            備品備件消耗減少1/4。由于減少1臺泵組,相應的電機、高壓泵、過濾器、控制閥組、各種閥門、軟管等備品備件消耗均減少1/4。

            3.2 某1580mm熱帶軋機生產線加熱爐改造技術方案


            3.2.1某1580mm熱帶軋機生產線加熱爐主要技術參數:

            步進梁總荷載:W =1380t(步進梁自重+鋼坯重量);

            步進梁自重:W= 580 t (包括水梁、冷卻水等活動部分的重量);

            荷載(鋼坯最大重量):W= 800 t;

            液壓配重擬按步進梁總荷重的40%考慮;

            配重荷載:W= 138040% = 552 t;

            結構形式:斜軌式,傾斜角為;

            升程:200mm;

            有效行程:200mm =1003mm;

            升降缸:Φ280/Φ200-1150  2臺(原設計,有效行程1003mm);

            平移缸:Φ280/Φ200-700   1臺(原設計,最大行程550mm);

            配重缸:Φ280/Φ200-1150   2臺(由升降缸置換);

            蓄能器:  1400L   1組(新增);

            步進周期:50s;上升、下降各16s;前進、后退各 8s;每個動作間隔0.5s。

            配重系統投入后,步進機構的固定梁1、步進梁2、平移缸3、升降缸4、主泵裝置5、平移閥組6和升降閥組7均保持不變與原設計相同(見圖1)。只是將原有的4個升降缸保留2個,另2個直接改作配重缸8使用。改造后,配重缸8的尺寸、結構和安裝形式與升降缸4完全相同,僅油路做了調整。配重缸8和蓄能器9、補油裝置10等組成一個新的配重液壓系統。


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